УДК 674.047.3
СУШКА ЭКСПОРТНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ В ПРОХОДНЫХ
КАМЕРАХ ТУННЕЛЬНОГО ТИПА
Гороховский А. Г., Мялицин А. В. (ОАО «УралНИИПДрев», г. Екатеринбург, РФ) niidrev@sky.ru, mialitsin@r66.ru
Export saw-timber drying in progressive tunnel type kilns
Для сушки пиломатериалов до транспортной влажности на лесопильных предприятиях традиционно применяют камеры непрерывного действия[1, 2]. Камеры непрерывного действия являются более производительными по сравнению с камерами периодического действия, кроме того, они значительно удобнее технологически. В ОАО «Кормовищенский ЛПХ» эксплуатируются два сушильных туннеля с зигзагообразной схемой циркуляции, разработанные и смонтированные ОАО «УралНИИПДрев». В качестве теплоносителя используется горячая вода. Перед тем как поступить в камеру воздух нагревается в жаротрубном теплообменнике до температуры 250ºС. После нагрева он поступает в камеру смешения сушильного туннеля, где происходит его смешение с сушильным агентом. Сушильный агент, последовательно проходя один за другим все штабеля в направлении, противоположном направлению перемещения штабелей, постепенно увлажняется и охлаждается. После прохождения всех штабелей часть сушильного агента из камеры смешения возвращается на подогрев в жаротрубный теплообменник, а часть выбрасывается в атмосферу.
Параметры сушильного агента в разгрузочном конце камеры поддерживаются путем регулирования подачи теплоносителя в теплообменник. Заданная степень насыщенности в загрузочном конце поддерживается путем регулирования количества воздуха, который необходимо выбрасывать в атмосферу. Схема сушильного туннеля приведена на рисунке 1.
Текущую влажность пиломатериалов и срок окончания сушки определяют по времени, однако в пакеты все же закладывают контрольные образцы для определения влажности весовым методом.
В каждом сушильном туннеле установлено по три осевых вентилятора, расположенных над ложным потолком.. В камере для сушки досок применяют осевые вентиляторы типа ВО12-303-6,3 мощностью 1,1 кВт с общей производительностью 30 тыс.м3 воздуха в час.
В камерах для
сушки досок воздух подогревается в калориферах до
55 ºС. Количество
воды, поступающей в калориферы, регулируется трехходовым клапаном, находящимся
на трубопроводе.
При проведении процесса сушки еловых пиломатериалов используется оптимальный автоматический процесс регулирования, разработанный ОАО «УралНИИПДрев».
На основании результатов замеров влажности древесины в штабелях была произведена статистическая обработка данных. Результаты замеров и статистические данные: средняя влажность и среднеквадратическое отклонение от среднего значения приведены в таблице 1.
Из данных
таблиц следует, что при соблюдении технологии сушки такой показатель качества
сушки, как отклонение влажности отдельных досок от средней влажности штабеля,
соответствует 0-ой категории качества. Среднеквадратическое отклонение равно
±1,89 %, а для 0 категории качества при сушке до транспортной влажности
допускаемое значение среднеквадратического отклонения у толстого пиломатериала
(толщина 38-
Рисунок 1 – общий вид сушильного туннеля
1 – блок калориферов;
2 – блок из 3 вентиляторов ВО12-303-6,3;
3 - клапан выброса отработанного сушильного агента.
Таблица 1 – Данные измерения влажности пиломатериалов в верхнем пакете после сушки
|
№ п/п |
3 ряд сверху |
средний ряд |
3 ряд снизу |
3 ряд сверху |
средний ряд |
3 ряд снизу |
|
1 |
14,83 |
14,23 |
13,53 |
12,73 |
13,87 |
13,03 |
|
2 |
15,30 |
15,70 |
15,40 |
14,37 |
13,27 |
10,10 |
|
3 |
15,47 |
14,80 |
18,13 |
14,30 |
13,07 |
14,97 |
|
4 |
16,00 |
14,67 |
14,83 |
16,30 |
15,20 |
17,07 |
|
5 |
15,67 |
15,63 |
15,80 |
15,90 |
13,63 |
17,47 |
|
6 |
17,73 |
17,60 |
14,37 |
15,00 |
16,97 |
18,47 |
|
7 |
18,97 |
17,03 |
17,03 |
13,63 |
14,03 |
16,07 |
|
8 |
16,13 |
14,67 |
16,67 |
17,87 |
14,97 |
14,77 |
|
9 |
17,33 |
16,40 |
17,40 |
16,03 |
17,07 |
12,53 |
|
10 |
16,63 |
18,23 |
17,50 |
16,73 |
18,53 |
14,13 |
|
11 |
17,90 |
21,07 |
19,40 |
16,00 |
16,80 |
14,37 |
|
Среднее значение влажности в слое, % |
16,54 |
16,37 |
16,37 |
15,35 |
15,22 |
14,82 |
|
среднеквадратическое отклонение от средней влажности в слое, % |
1,29 |
2,03 |
1,76 |
1,49 |
1,85 |
2,41 |
|
средняя влажность пакета % |
16,43 |
15,13 |
||||
|
среднеквадратическое отклонение влажности пакета от средней величины, % |
1,67 |
1,89 |
||||
|
Средняя влажность штабеля, % |
15,78 |
|||||
|
|
|
|||||
|
Окончание таблицы 1 |
|
|||||
|
среднеквадратическое отклонение влажности штабеля от средней величины, % |
1,89 |
|||||
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Серговский П. С., Гидротермическая обработка и консервирование древесины. М., «Лесная промышленность», 1968
2. Кречетов И.
В., Сушка древесины. М., «Лесная промышленность», 1972. –
440 с.
3. Руководящие технические материалы по технологи камерной сушки пиломатериалов / ОАО «Научдревпром - ЦНИИМОД». – Архангельск, 2000.- 125 с.