СОЗДАНИЕ СОВРЕМЕННОГО МНОГОПРОФИЛЬНОГО
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Кошелева Н.А., (УГЛТУ, г. Екатеринбург, РФ)
Creation of the modern versatile timber
enterprise.
Производство
деревянных домов и клееной продукции из массивной древесины (брус, щит, окна,
двери и т.д.) является одним из перспективных направлений развития
деревообрабатывающей промышленности и все чаще создается непосредственно в
лесных регионах России. В связи с этим ООО ПКТБ леспром
и УГЛТУ совместно был разработан проект многопрофильного
лесопильно-деревообрабатывающего предприятия в г. Тобольске.
Проектируемое деревообрабатывающее производство предназначено для
выпуска клееного строительного бруса и комплектов деревянных домов на его
основе, клееного оконного бруса, клееного щита, профильных деталей для
строительства (погонажа), оконных блоков, щитовых
дверей и других изделий из массивной древесины для деревянного домостроения и
оформления интерьеров помещений.
Данная продукция имеет высокие
потребительские свойства и пользуется большим спросом на внутреннем и
зарубежном рынках. Конкурентоспособность продукции обеспечивается наличием
местных сырьевых ресурсов, собственного участка лесопиления и сушки
пиломатериалов, предусмотренной в проекте передовой технологией
деревообработки, производственной базой с современным оборудованием зарубежного
производства, в основном итальянской
компании SCM GROUP, высоким качеством
и экологичностью продукции, изготовленной из
натуральной древесины.
Технологией производства предусматривается выпуск продукции полной заводской
готовности.
Производственная программа определена с учетом переработки 56,0 тыс.м³ обрезных и необрезных
пиломатериалов в год, обеспечения выпуска всего ассортимента продукции,
производительности ведущего оборудования, режима его работы и возможности
размещения на имеющихся производственных площадях.
Выпуск продукции в год составит:
- комплекты стандартных деревянных домов – 60 комплектов;
- клееный строительный брус – 14 тыс.м³;
- клееный оконный брус – 6000 тыс.м³;
- клееный мебельный щит – 2000 тыс.м³;
- профильные детали (погонаж) – 8500 тыс.м³;
- окна из клееного бруса – 10000 шт;
- двери из клееного щита – 10000 шт;
- строительные детали – 1200 м³.
В процессе производственной деятельности деревообрабатывающего
производства может осуществляться корректировка программы, а также расширение
ассортимента выпускаемой продукции.
В качестве исходного сырья для деревообрабатывающего производства
используются хвойные обрезные и необрезные
пиломатериалы 1-3 сортов собственного производства и покупные, высушенные до
влажности (8±2)% для столярных и клееных изделий и до влажности 12±2% для
профильных деталей.
Проектируемое деревообрабатывающее
производство располагается в существующих зданиях, а также во вновь строящихся
для расширения раскройно-заготовительного участка, размещения участка отделки,
склада готовой продукции между участками изготовления клееного щита и участком
изготовления строительного бруса. Общая производственная площадь составляет 12 000 м².
В разрабатываемом технологическом процессе предлагаются решения,
учитывающие возможность размещения производства в существующих помещениях,
обеспечивающие поточность производства, предметную и технологическую
специализацию участков, механизацию трудоемких операций, изготовление изделий при
наименьших трудозатратах, экономном использовании материалов и обеспечении
требуемых точности и качества обработки, мероприятия по сбору отходов и защите
окружающей среды. Определяющими факторами являются производственная программа,
характер и ассортимент выпускаемой продукции, организационные и технические
возможности предприятия.
Технологический процесс запроектирован на базе современного оборудования
импортного производства с применением средств малой механизации. Применяемое
технологическое оборудование отвечает современным требованиям прогрессивной
технологии и отличается высокой производительностью и возможностью обеспечения
заданных технологических параметров. Созданные технологические потоки на
выбранном оборудовании являются гибкими и универсальными и, при необходимости,
могут быть переориентированы на выпуск наиболее выгодной в данный период
продукции в рамках намеченной производственной программы и ассортимента.
Оборудование располагается на технологически
специализированных участках с учетом последовательности выполнения
технологических операций, используются цепной и групповой методы расстановки
станков. Промежуточные склады, рабочие места, проходы, проезды,
места и безопасность работы и обслуживания, возможность монтажа, ремонта
оборудования, удобство подвоза материала и вывоза заготовок, деталей, изделий,
уборки отходов. Для каждого станка и рабочего места отводится
соответствующая площадь, занимаемая станком, место для рабочего, подстопные места для подлежащих обработке и обработанных
заготовок, места для отходов, технологической выдержки после склеивания и
сборки.
Удаление мелких сыпучих отходов производится
системой пневмотранспота. Все отходы используются на
топливо для собственной котельной.
Межцеховые транспортные операции
осуществляются авто- и электропогрузчиком
и вагонетками, внутрицеховые – мостовыми кранами, электропогрузчиком,
ручными гидравлическими тележками, этажерками. Хранение готовой продукции производится на выделенных участках и складе готовой
продукции. Производственные помещения обеспечиваются необходимым количеством
тепла, воды на технические и бытовые нужды, электричества и сжатого воздуха.
Технологический процесс изготовления всего ассортимента продукции деревообработки
разработан с учетом годового объема производства и имеющихся производственных
площадей, начинается с раскроя
пиломатериалов, заканчивается упаковкой изделий полной заводской готовности и
состоит из следующих этапов:
1. Раскрой пиломатериалов на заготовки.
2. Фрезерование профильных деталей для строительства.
3. Обработка и склеивание заготовок и деловых отходов по длине.
4. Изготовление клееного строительного бруса и комплектов домов.
5. Изготовление клееного оконного бруса и клееного щита.
6. Механическая обработка заготовок и деталей.
7. Сборка коробок, створок, окон, дверей и их обработка.
8. Шлифование.
9. Нанесение защитно-декоративного покрытия.
10. Общая сборка, монтаж окон и дверей.
11. Контроль качества и упаковка.
На деревообрабатывающем производстве располагаются следующие участки, специализированные на изготовлении определенных видов изделий и выполнении отдельных технологических процессов:
- раскройно-заготовительный участок;
- участок изготовления клееного строительного бруса;
- участок изготовления клееного оконного бруса и профильных деталей;
- участок изготовления клееного щита;
- участок изготовления окон и дверей;
- участок отделки окон и дверей;
- участок общей сборки и упаковки окон и дверей;
- склад готовой продукции.
На предприятии предусмотрены специальные помещения для подготовки и ремонта дереворежущего инструмента, оснащенные необходимым оборудованием, а также комнаты для слесаря, электрика, кабинеты мастера и технолога, бытовые помещения. В цехах имеются кладовые для клеевых и лакокрасочных материалов, шлифовальной ленты, комплектующих и упаковочных материалов, фурнитуры, деревообрабатывающего режущего и ручного электрофицированного инструмента, а также лакоприготовительная, электрощитовая, компрессорная, помещение для автоматического пожаротушения, венткамеры.
Организация такого предприятия в регионе, богатом лесными ресурсами, позволит снизить затраты на приобретение и транспортировку исходных лесоматериалов, снизить себестоимость выпускаемой продукции, создать дополнительные рабочие места для местного населения и стабильно увеличивать объемы производства качественной и востребованной на рынке продукции.
Библиографический список
1. Волынский В.Н., Пластинин С.Н. Первичная обработка пиломатериалов на лесопильных предприятиях. М., ООО «Риэл-пресс». 2005.- 253 с.
2. Справочник по деревообработке. Под ред. В.В. Кислого. Екатеринбург, «БРИЗ», 1995.- 558 с.