Уласовец  В.Г.   (УГЛТУ,  г. Екатеринбург, РФ)  vadul@mail.ru

 

Увеличение   выхода   пиломатериалов

 при   распиловке   бревен   параллельно   образующей

 

Increase  in  an  output  of  saw-timbers

 at  sawing  up  of  logs  in  parallel  forming

 

     При продольном раскрое противоположных боковых частей бревна (сегментов) параллельно сбегу (образующей) в средней части будет выпилена двухкантная клиновидная вырезка, т. е. средний клин, длина которого практически равна длине бревна, а ширина в вершинной части bв равна

                                                           bв .                                                        (1) 

     Толщина среднего клина в комлевой части Ткл будет равна двойной величине смещения геометрического центра комлевого торца бревна относительно центра вершинного торца при распиловке сегмента [1] или

                                                     Ткл = (Dd) = d(K 1),                                                    (2)                                             

где  D  и  d  - диаметр бревна соответственно в комлевом  и вершинном  торце; К  - коэффициент сбега бревна;  t  -  величина пропила.

     Ширину среднего клина в комлевом торце Вкл бревна вычисляют  по формуле

                                                           .                                                         (3)     

     Относительная ширина и толщина среднего клина в комлевой части бревен, имеющих  различные коэффициенты сбега, приведены в табл. 1.

Таблица 1

 

Коэффициент

 сбега бревна,

К

Ширина,

Bкл/d

Толщина,

Ткл/d

1,1

1,0954

0,1

1,2

1,1832

0,2

1,3

1,2649

0,3

1,4

1,3416

0,4

1,5

1,4142

0,5

     Из табл. 1 видно, что относительная толщина среднего клина при коэффициенте сбега К = 1,3 равна 0,3. Это обозначает следующее:

                                  Ткл/d = 0,3.                            (4)

     Тогда для бревен с вершинным диаметром 50 см толщина среднего клина в комлевой части составит    

Ткл =  0,3 d  = 150 мм,

аналогично ширина, будет равна

                     Bкл =  1,2649 d  = 632,45 мм

     Для бревен с вершинным диаметром 14 см при сбеге К = 1,3 толщина среднего клина в его комлевой части составит  Ткл =  0,3 d  = 42 мм,  а ширина  будет равна   Bкл =  1,2649 d  = 177,09 мм.

     Из данных таблицы 1 и выражений (2 и 3) видно, что толщина и ширина среднего клина в комлевом торце зависит от величины коэффициента сбега бревна, его вершинного диаметра и увеличивается с их ростом.

     В табл. 2 представлены данные расчетов по выходу пилопродукции при распиловке хвойных бревен параллельно продольной оси (постава 1, 3, 5) и параллельно образующей (постава 2, 4, 6).

     Составление поставов на распиловку бревен параллельно продольной оси и параллельно образующей велось с помощью известных графиков [2, 3].            

     Отметим, что при расчетах во всех поставах за форму бревна был принят усеченный параболоид.

     В табл. 2 показаны размеры выпиливаемых досок и объемный выход хвойных (кроме лиственницы) обрезных пиломатериалов при их оптимальных ширинах и длинах, а также при ширинах и длинах, соответствующих требованиям  ГОСТ 24454-80  "Пиломатериалы  хвойных  пород.  Размеры". 

Таблица 2

 

d = 18 см;  сбег = 1 см/м;   D = 22 см;   L = 4 м;    t = 2 мм;   W = 20%

Постав 1   (распиловка параллельно продольной оси)

Количество

 

 

 

Толщина,

 мм

Ширина,

 мм

Длина, 

м

Выход

 пиломатериалов, %

Коэффициент  сбега

необрезных   досок

 

Оптимальная

 

По 

стандарту

 

 

 

 

Оптимальная

 

По 

стандарту

 

 

 

 

 

 

 

Оптимальных размеров     

 

 

 

 

Стандартных

размеров

2

44

154,23

150

 

4

41,89

40,74

1,237

2

32

85,43

75

3,65

3,75

15,39

13,89

1,424

     И т о г о:

57,28

54,63

 

Постав 2   (распиловка параллельно образующей)

2

44

154,23

150

 

4

41,89

40,74

1,163

2

32

76,78

75

 

4

15,17

14,81

1,122

     И т о г о:

56,06

55,55

 

6

25

из  среднего  клина

4

 

8,05

 

     В с е г о:

63,6

 

d = 20 см;   К = 1,2;  D = 24 см;   L = 5 м;    t = 2 мм;   W = 20%

Постав 3   (распиловка параллельно продольной оси)

2

44

177,2

175

 

5

40,68

40,18

1,211

2

25

136,2

125

 

5

17,77

16,31

1,301

2

19

86,4

75

4,24

4,25

7,27

6,32

1,579

     И т о г о:

65,74

62,82

 

Постав 4   (распиловка параллельно образующей)

2

40

181,3

175

 

5

37,85

36,53

1,15

2

25

144,7

150

 

5

18,89

19,57

1,121

2

19

88,8

75

 

5

8,81

7,44

1,106

     И т о г о:

65,55

63,54

 

7

25

из  среднего  клина

 

 

8,01

 

     В с е г о:

71,55

 

d = 22 см;   К = 1,2;  D = 26,4 см;   L = 5 м;    t = 2 мм;   W = 20%

Постав 5   (распиловка параллельно продольной оси)

2

44

214,6

200

 

5

40,72

37,95

1,209

2

32

147,9

150

 

5

20,42

20,7

1,294

2

19

95,3

100

4,26

4,25

6,66

6,96

1,6

     И т о г о:

67,80

65,61

 

Постав 6   (распиловка параллельно образующей)

2

44

214,6

200

 

5

40,72

37,95

1,153

2

32

147,9

150

 

5

20,42

20,70

1,119

2

19

77,2

75

 

5

6,32

6,14

1,103

     И т о г о:

67,46

64,79

 

7

22

из  среднего  клина

 

 

7,36

 

     В с е г о:

72,15

 

 

     Анализируя данные, полученные в сравниваемых способах раскроя, отметим, что при переходе от оптимальных размеров ширин досок к стандартным может наблюдаться небольшое изменение (увеличение или уменьшение) объемного выхода. 

     Объемный выход обрезных специфицированных пиломатериалов в основном поставе обоих способов распиловки  отличается незначительно.

     Структура поставов при распиловке бревен одинаковых размеров различными способами схожа, однако, толщина и ширина самой крайней доски постава, наружная пласть которой находится в параболической зоне, при распиловке параллельно продольной оси будут немного больше за счет использования сбеговой зоны бревна. Такая же доска, выпиленная параллельно сбегу, будет иметь несколько меньшую ширину и толщину, но будет равна длине бревна, поэтому предприятиям, вырабатывающим длинномерные обрезные пиломатериалы и заготовки, экономически выгодно вести распиловку бревен этим способом. Необрезные доски в поставах 1, 3, 5 имеют больший коэффициент сбега, чем аналогично расположенные в поставах 2, 4, 6, следовательно, при выпиловке обрезных досок в первом способе раскроя бревен кусковых отходов будет больше.

     Как показали проведенные расчеты, дополнительный постав на продольную распиловку среднего клина перпендикулярно его пропиленным пластям позволяет получить до 8% (от объема бревна) обрезных клиновидных пиломатериалов. Это в конечном итоге  повышает общий объемный выход обрезной пилопродукции, уменьшает объем кусковых отходов и способствует рациональному использованию сырьевых ресурсов, хотя несколько увеличивает трудозатраты.   

     Продольную распиловку среднего клина, выпиленного из бревен больших диаметров, предпочтительно вести перпендикулярно его пропиленным пластям, начиная с комлевой стороны. В этом случае будут получаться обрезные клиновидные пиломатериалы, из которых после сушки и фрезерования кромок можно склеивать щиты различного назначения. Раскрой среднего клина на обрезные клиновидные пиломатериалы можно производить как однопильными, так и многопильными круглопильными, ленточнопильными станками или  тарными лесопильными рамами.

     Средний клин, выпиленный из бревен мелких и средних диаметров, в необходимых случаях можно после сушки и фрезерования склеивать или соединять  "вразнокомелицу" по пласти с последующей обрезкой (или фрезерованием кромки) на ширину клина в вершинном торце, а далее (при необходимости) склеивать по кромке в щиты.

     Следует отметить, что полученный средний клин и сам по себе может являться заготовкой для некоторых деталей домостроения.

     Проведенные исследования создают основу решения практических задач по рациональному раскрою бревен параллельно образующей на ленточнопильных и круглопильных станках.  

     Способ раскроя сырья оказывает значительное влияние на объемный выход пилопродукции, что необходимо учитывать в практике лесопиления при расчете баланса раскроя пиловочного сырья, а также при выборе основного бревнопильного оборудования и оборудования для утилизации кусковых отходов.

 

Библиографический  список

 

1. Уласовец В.Г. Теоретическое обоснование раскроя боковой зоны пиловочника на пиломатериалы: дисс. … д-ра техн. наук /Уласовец Вадим Григорьевич. - Екатеринбург,   2005. - 325 с.

2. Уласовец В.Г. Технологические основы производства пиломатериалов: учеб. пособие для вузов / В.Г. Уласовец. - Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн.  ун-т,  2002. - 510 с.

3. Уласовец В.Г. Расчет оптимальных размеров пиломатериалов, получаемых при раскрое бревен параллельно образующей / В.Г. Уласовец  // Деревообраб. пром-сть. - 2005. - №  3. - С. 7 - 10.