Быкова Е.Л. (УГЛТУ, г. Екатеринбург, РФ)

ПРОБЛЕМЫ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

В ГАЗОВЫХ СУШИЛЬНЫХ КАМЕРАХ

THE PROBLEM OF DRYIND LUMBER IN THE DRYIND GAS CHAMBER

На деревообрабатывающих предприятиях наиболее энергоемкими являются сушильные камеры. Они работают 335 дней в году, 30 дней на капитальный ремонт.

В процессе работы камеры потребляют большое количество энергии как тепловой, так и электрической. При этом, чем больше расход энергии, тем выше себестоимость сухого пиломатериала.

Одним из возможных способов снижения энергозатрат и повышения качества сушки может быть применение экономичных источников тепла, а также возможность их комбинирования.

К таким источникам можно отнести: природный газ и древесные отходы.

Для снижения энергозатрат и повышения качества сушки на деревообрабатывающем предприятии города Тюмени «Надежда-93» были проведены работы по модернизации газовых сушильных камер, работающих на сжиженном газе.

В камерах высушивается сосновый пиломатериал толщиной 25; 32;40; 50; 60 мм, длиной от 6 до 6,5 м. Конечная влажность пиломатериалов от 18 до 65%. В сушильном цехе размещено всего 13 камер. На сегодняшний день эксплуатируются только 3 камеры, одна из которых может работать и на природном газе и на древесных отходах.

В сушильную камеру загружается 2 штабеля по длине, длина камеры 14 м, ширина 3м, высота 3,5 м. Вместимость 18 м³. Годовая производительность 2000 м³ в год.

Камеры такого типа работают на производстве с 70-х годов прошлого столетия. Большинство оборудования в камерах на сегодняшний день требует замены или модернизации. При приблизительной оценке расходов на замену оборудования, работающего на сжиженном газе на новое потребует больших расходов. У предприятия просто не было в наличии таких средств. При этом оказалось, что большую часть такого оборудования на момент модернизации камер уже не производилось.

Первоначально камеры сушили пиломатериал в соответствии с разработанными технологическими режимами, где проводился: начальный прогрев пиломатериала, промежуточная и конечная влаготеплообработка, выдержка и охлаждение. В конце 90-х годов вышла из строя система управления камерами и температуру в камере стали поддерживать только по одной ступени. Регулирование относительной влажности воздуха в камере производилось за счет открывания дверей (за 1 неделю сушки пиломатериала 2 раза на период до получаса).

По данным другого предприятия, где также размещены сушильные камеры на сжиженном газе при сушке пиломатериалов существуют те же проблемы: нет регулирования параметров сушки по ступеням, то есть задается одна температура, которая регулируется выключением и выключением вентилятора, открыванием дверей в период сушки.

В результате реконструкции камеры оснастили газовым котлом КОФ и топкой для сжигания отходов. Топку разместили в одной из помещений, в которой не производится процесс сушки. Однако и на сегодняшний день процесс сушки остается не отрегулирован. Требуется оснастить камеры автоматическим регулированием параметров среды и обеспечить работу приточно-вытяжных каналов.

В результате перехода на природный газ и древесные отходы для сушки пиломатериалов на предприятии стали применять мягкие режимы сушки, где температура теплоносителя не превышает 60⁰С. Тем самым это позволит исключить брак при сушке: коробление и растрескивание, то есть повысить качество сушки пиломатериалов.